Machine de coulée sous pression continue (Modle J213E 38Ton)
Brève introduction de la machine de coulée sous pression continue J213E
Machine de moulage sous pression à chambre chaude de 38 tonnes
Convient pour le zinc, l'alliage de plomb
L'espace intérieur entre les barres (HXV) est de 270x270 mm
Puissance moteur :7.5kw
force de verrouillage de matrice : 380V
Spécification de la machine de coulée sous pression continue J213E 38Ton
Dessin d'installation du moule de la machine de coulée sous pression continue J213E 38Ton
Photos détaillées de la machine de moulage sous pression à chambre chaude continue J213E 38Ton
la machine a une interface homme-ordinateur, le PLC est le contrôleur principal de la machine, l'opérateur peut définir toutes sortes de paramètres de processus en fonction de ses propres besoins, lorsque les données sont définies, il vous suffit de toucher la zone de données de l'interface tactile, le clavier se lancera automatiquement.
la machine de moulage sous pression à chambre chaude a une action automatique ci-dessous :
fermeture de la matrice → injection → retard d'injection → retour d'injection → retard de refroidissement → ouverture de la matrice → éjection vers l'avant → éjection vers l'arrière → pousser → repousser → détecter la coulée → pulvérisation du moule de coulée sous pression → fermeture de la filière →…….
Fusion de l'alliage de zinc et conservation de la chaleur du four
la machine de moulage sous pression de zinc à chambre chaude dispose de 4 types de fours, un four électrique à chauffage interne, un four électrique à chauffage externe, un four à gaz et un four diesel.
REMARQUE :
Le four à combustion est principalement utilisé pour la conservation de la chaleur, vous devez verser l'alliage fondu dans le creuset vide si le four vient de fonctionner. Si le four à combustion est utilisé pour fondre l'alliage, moins vous versez d'alliage dans le creuset, mieux c'est.
Le creuset doit être maintenu fermé avec un écran thermique pour éviter les pertes de chaleur et le rendre ignifuge.
Avec la consommation du métal en fusion, ces racleurs de zinc, qui seront versés dans le creuset, doivent être correctement préchauffés. Il est interdit de verser des racleurs de zinc humides dans le creuset pour éviter tout accident explosif. Pendant ce temps, ces très gros racleurs de zinc ne doivent pas être versés dans le creuset afin que la température de fusion ne puisse pas baisser brusquement.
La température du métal en fusion doit être limitée dans la plage de 400 ~ 430 . Si la température est supérieure à 450, la durée de vie des pièces de la machine sera raccourcie. Dans tous les cas la température ne doit pas dépasser 500℃ , sinon l'alliage de zinc se transformera en zinc dur, ce qui provoquera le coincement du piston dans la chambre d'injection.
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