Les machines de moulage sous pression sont des équipements importants pour la production de pièces moulées sous pression, et leur qualité a un impact significatif sur le formage et les performances des pièces moulées sous pression. Pour s'assurer que la qualité de l'équipement est qualifiée, une série d'inspections et de tests sont nécessaires. Comment vérifier si la qualité de la machine de moulage sous pression est qualifiée ? Vous trouverez ci-dessous quelques méthodes et étapes couramment utilisées.
Vérifiez si l'apparence de la machine de coulée sous pression est intacte et s'il y a des défauts évidents tels que des déformations, des dommages ou des fissures. Dans le même temps, il est également nécessaire de vérifier si les connexions des composants clés tels que les moules, les systèmes de pression, les systèmes de lubrification, etc. sont sécurisées et s'il y a des jeux ou des fuites.
Effectuer des tests de performance. Y compris les aspects suivants :
1. Test de pression : utilisez un manomètre ou un capteur pour tester si la sortie de pression de la machine de moulage sous pression répond aux exigences de conception. En appliquant une pression à la valeur spécifiée, observez si la lecture sur le manomètre est stable et enregistrez-la pour comparaison.
2. Test de vitesse : testez si la vitesse d'ouverture et de fermeture, la vitesse de pulvérisation, etc. de la machine de moulage sous pression répondent aux exigences de conception. En définissant les paramètres correspondants et en observant si la vitesse pendant le fonctionnement réel est cohérente avec la valeur définie.
3. Test du système de contrôle : testez si le système de contrôle de l'équipement est flexible et fiable. Testez si diverses fonctions fonctionnent normalement en utilisant le panneau de commande ou l'interface informatique, telles que l'ouverture et la fermeture du moule, la pulvérisation, le refroidissement, etc.
4. Test de température : testez si le système de chauffage ou le système de refroidissement de l'équipement fonctionne normalement. En réglant les valeurs de température et en observant les changements de température pendant les processus de chauffage ou de refroidissement réels, assurez la précision et la stabilité du contrôle de la température.
