Avec l'augmentation de la demande et des exigences en matière de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression en alliage de plomb doit répondre aux exigences d'un fonctionnement à long terme. Qu'ils soient des opérateurs expérimentés ou des novices, ils constateront que lorsque l'équipement fonctionne en continu, il arrive que la tête du marteau se coince, ce qui retarde considérablement la progression du traitement. Comment éviter que la tête du marteau ne se coince ? Vous pouvez partir des deux aspects suivants :
1. En partant du principe que les pièces moulées sous pression répondent aux exigences de traitement, la température de l'équipement doit être vérifiée régulièrement, en particulier la température de la tête du marteau et du canon du conducteur. Une fois que la température de la tête du marteau et du canon du marteau est jugée trop élevée, certaines mesures doivent être prises pour réduire la température. Parce qu'une fois que la température de la tête de marteau et du cylindre d'entraînement dépasse la plage effective, la tête de marteau est facile à coincer.
2. Sur la base du respect des paramètres de moulage sous pression, il est nécessaire de sélectionner des produits en alliage de moulage sous pression de haute qualité et d'essayer de ne pas infiltrer de résidus dans les matières premières. Lorsqu'un côté est moulé sous pression, la tête du marteau sera bloquée en raison de la mauvaise qualité du matériau. Dans le même temps, lors du processus de moulage sous pression, il est nécessaire de faire attention à ne pas laisser les résidus pénétrer dans la position de traitement, et les résidus adhèrent à la tête du marteau, ce qui entraînera le blocage de la tête du marteau.
Afin d'assurer le fonctionnement normal et stable de l'équipement, les deux points suivants doivent également être notés pendant le fonctionnement :
1. Lors du moulage sous pression de moules chauds, un alliage d'aluminium liquide peut être utilisé pour mouler sous pression 5-10 des moules chauds à un taux inférieur, puis un alliage d'aluminium semi-solide normal et un moulage sous pression semi-solide peuvent être utilisés pour moulage sous pression. L'avantage de ceci est qu'il peut protéger le moule, prolonger la durée de vie du moule et empêcher les matériaux volants pendant tout le processus de moulage sous pression.
2. Afin d'éviter l'influence mutuelle entre le connecteur RF du signal de données et le relais pendant le moulage sous pression, ce qui peut entraîner une erreur de signal de données et provoquer des accidents, il est nécessaire de faire attention à savoir si le connecteur RF et le relais du signal de données sont normaux pendant la matrice fonderie.
Lorsque l'équipement est utilisé, pour des raisons de sécurité, l'interrupteur principal de l'alimentation électrique doit être éteint et l'alimentation à découpage doit être déconnectée.
