Le moulage sous pression, qui est le procédé le plus largement utilisé, se caractérise par l'utilisation d'une cavité de moule permettant d'appliquer une pression élevée sur le métal en fusion. Par rapport aux autres techniques de moulage des métaux, les surfaces moulées sous pression sont plus plates, de taille plus uniforme et moins onéreuses. Lors du processus de moulage sous pression, certains problèmes courants affectent l'utilisation normale de la machine et la précision de la coulée. Alors, quels sont les problèmes et quelles sont les solutions? Jetons un coup d'oeil ensemble:
Les neuf problèmes les plus courants dans le processus de production du moulage sous pression et leurs solutions:
La première question: le marteau est coincé
Solution: 1Dans la production, la température est souvent mesurée pour éviter la température de la tête du marteau et le cylindre est trop élevé; 2L'alliage de haute qualité sans impuretés est utilisé pour empêcher les impuretés de coller au marteau.
La deuxième question: la tête d'injection est coincée dans le col de cygne
Solution: attendez que l’équipement soit à température ambiante et essayez de tourner le marteau. S'il ne peut pas être tourné, changez le cylindre et sortez le marteau. Si vous voulez résoudre rapidement le problème du bloqué, le mieux est de changer le pot.
Le troisième problème: vous ne pouvez pas toucher des dizaines de matériaux de moulage lorsque vous frappez. Vous devez attendre quelques minutes avant de pouvoir continuer à vous nourrir.
Solution: Examinez le dessus du matériau pour voir s’il existe une tache brillante. Si tout est gris, cela signifie que la buse est bouchée. La température de la buse peut être ajustée modérément. Le temps écoulé depuis la buse est réduit de 0,1 à 0,2 seconde. L'eau de refroidissement du moule fixe est légèrement. Fermez le petit point.
Quatrième problème: facile à craquer lors du moulage sous pression de produits à paroi mince
Solution: Ce problème peut survenir en raison d'un problème lié au matériau, au fait que le moule n'est pas configuré correctement ou aux paramètres de processus mal sélectionnés. La proportion de déchets ne devrait pas être contrôlée à moins de 30%. Le temps de rétention du moule ne doit pas être trop long. L'épaisseur de chaque mm est d'environ 3 secondes. Il ne peut pas être long, généralement 0,5-2.
