Les métaux à point de fusion élevé tels que les alliages d'aluminium et les alliages de magnésium nécessitent souvent l'utilisation de machines de moulage sous pression à chambre froide pendant le moulage sous pression. Cependant, lors de la conduite de processus de moulage sous pression en chambre froide, il est crucial de définir et de contrôler raisonnablement les paramètres du processus pour garantir la qualité et l'efficacité de la production des produits moulés sous pression. Ce qui suit est une introduction détaillée à ses paramètres de processus.
1. Vitesse d’injection :
Le taux d'injection fait référence à la vitesse à laquelle le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule. La vitesse d'injection appropriée peut assurer la fluidité et le contrôle de la température du métal pendant le processus de remplissage.
Une vitesse d'injection excessive peut entraîner un écoulement turbulent et une pulvérisation de métal, entraînant des problèmes tels qu'une porosité, une mauvaise luminosité et une déformation de la coulée. Par conséquent, en fonction des exigences spécifiques du processus, choisissez une vitesse d'injection appropriée pour obtenir une bonne qualité de coulée.
2. Pression d’injection :
La pression d’injection est également l’un des paramètres de processus importants pour les machines de moulage sous pression à chambre froide. Il détermine la vitesse et la pression auxquelles le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule. La pression d'injection appropriée peut garantir un remplissage suffisant de la pièce moulée et éviter des problèmes tels que des défauts et de la porosité. La sélection de la pression d'injection doit être ajustée en fonction de facteurs tels que la forme de la pièce moulée, l'épaisseur de la paroi, la structure du moule et la fluidité du métal.
3. Température d’injection :
La température d'injection fait référence à la température initiale d'un métal pendant le processus d'injection. Une température d'injection appropriée permet de maintenir la fluidité et la stabilité du métal. Elle est influencée par des facteurs tels que le point de fusion du métal en fusion, la plage de température de fusion et la capacité de contrôle de l'équipement. En fonction des exigences de moulage et des propriétés du métal, sélectionnez la température d'injection appropriée pour obtenir des pièces moulées de haute qualité.
4. Temps d’injection et temps de maintien :
Le temps d'injection fait référence à la durée d'injection du métal dans le moule, tandis que le temps de maintien fait référence au temps passé à maintenir la pression d'injection une fois l'injection terminée.
Le choix du temps d'injection et du temps de maintien sous pression doit prendre en compte des facteurs tels qu'un remplissage suffisant de la pièce moulée, le retrait de solidification et la structure du moule. Un temps d'injection et un temps de maintien de pression courts peuvent entraîner une mauvaise qualité de coulée, tandis qu'un temps prolongé peut affecter l'efficacité de la production.
5. Agents lubrifiants et gonflants :
Les agents de lubrification et de gonflement contenus dans l'équipement jouent un rôle important dans le bon fonctionnement et le contrôle qualité des moules et des pièces moulées. Les lubrifiants peuvent réduire l'usure et la friction des moules, améliorer leur durée de vie et la qualité de surface des pièces moulées.
Les agents hydratants peuvent réduire le retrait et la déformation des pièces moulées. Sélectionnez les lubrifiants et les agents d'expansion appropriés en fonction de vos besoins spécifiques et appliquez-les à l'endroit et au moment appropriés.
6. Contrôle de la température du moule :
Dans les machines de moulage sous pression à chambre froide, le contrôle de la température du moule est crucial pour la qualité des pièces moulées et le processus de solidification. En contrôlant le système de chauffage et de refroidissement du moule, le taux de solidification, la qualité de surface et les propriétés mécaniques de la pièce moulée peuvent être ajustés. Réglez les températures de moule appropriées en fonction des exigences de coulée et des caractéristiques de l'alliage pour obtenir une bonne qualité de coulée.
7. Temps de refroidissement :
Le temps de refroidissement fait référence au temps nécessaire à la pièce moulée pour refroidir et se solidifier dans le moule après injection et maintien sous pression. Un temps de refroidissement approprié peut garantir une solidification complète de la pièce moulée et éviter les défauts et les déformations. Définissez un temps de refroidissement approprié en fonction de l'épaisseur, de la forme et des caractéristiques de l'alliage de la pièce moulée pour obtenir une meilleure qualité de coulée.
