Personnellement, le principal facteur qui utilisait rarement pour économiser de l’énergie pour les machines de salle chaude et les petites machines de salle froide était la limitation de la technologie de contrôle de servo. Selon la technologie servo asynchrone actuellement sur le marché, la technologie synchrone servo est décrite comme suit :
1. La technologie asynchrone d’économie d’énergie de servo adopte le moteur asynchrone + schéma de commande de servo asynchrone. En raison du courant d’excitation et de l’inductance mutuelle actuelle pendant le fonctionnement du moteur asynchrone, le contrôle logiciel est très difficile. La vitesse de réponse du servo asynchrone ordinaire ne sera pas à la hauteur des exigences du processus. Le phénomène qui affecte le rythme est évident.
2. La technologie synchrone servo d’économie d’énergie utilise moteur synchrone + servo synchrone. Puisqu’il n’y a qu’un seul courant d’onduleur pendant le fonctionnement du moteur synchrone, le contrôle est relativement facile, et la vitesse de réponse change habituellement. Cependant, dans l’environnement de processus où la température de la chambre chaude die-casting machine est élevée et le temps de cycle est rapide, le moteur démagnétise non seulement l’effet d’économie d’énergie, mais aussi la force de serrage de moule. Si vous utilisez un grand excès de configuration synchrone du moteur, il peut être utilisé pendant une longue période, mais il fera en sorte que le prix du système d’économie d’énergie sera très élevé.
Pour les machines domestiques de moulage de matrice, le taux de charge des petites machines atteint habituellement 60% à 100%, ce qui est plus élevé que le taux de charge de 50% à 70% des grandes machines de moulage de matrice. Si vous pouvez franchir les barrières de la vitesse de réponse, les avantages économiques des petites machines pour l’économie d’énergie sont également considérables. La vraie raison de ne pas économiser d’énergie
