Le traitement thermique des pièces moulées en alliage en aluminium consiste à contrôler la vitesse de chauffage à la température correspondante, puis à le garder au chaud pendant une certaine période de temps, puis à le refroidir à un certain rythme. Cela peut modifier la structure de l'alliage, améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées en alliage en aluminium, améliorer la résistance à la corrosion et améliorer les performances de traitement et la stabilité. Quels sont les processus de technologie de traitement thermique?
1. Processus de vieillissement
Après extinction, la résistance et la dureté des pièces moulées en alliage en aluminium seront considérablement améliorées après une période de temps, tandis que la plasticité sera considérablement réduite. Le phénomène selon lequel la force et la dureté des pièces moulées en alliage en aluminium après extinction augmentent considérablement avec le temps est appelée vieillissement. Le vieillissement peut se produire à température ambiante, appelé vieillissement naturel, ou il peut se produire dans une certaine plage de température au-dessus de la température ambiante, appelée vieillissement artificiel.
2. Principe de renforcement de l'alliage d'aluminium
Lorsque les pièces moulées en alliage en aluminium sont éteintes et chauffées, des postes vacants sont formés dans l'alliage. Pendant la trempe, en raison d'un refroidissement rapide, ces postes vacants n'ont pas le temps de déménager et sont "fixes" dans le cristal. La plupart de ces lacunes dans la solution solide sursaturée sont combinées avec des atomes de soluté. Étant donné que la solution solide sursaturée est dans un état instable, elle passera inévitablement à un état d'équilibre. L'existence de postes vacants accélère le taux de diffusion des atomes de soluté, accélérant ainsi la ségrégation des atomes de soluté.
La taille et le nombre de zones durcies de moulages en alliage en alliage en aluminium dépendent de la température de trempe et du taux de refroidissement de la trempe. Plus la température de trempe est élevée, plus la concentration de vacance est élevée, plus le nombre de zones durcies est grande et plus la taille des zones durcies est petite. Plus la vitesse de refroidissement de l'extinction est grande, plus les lacunes sont fixées dans la solution solide, ce qui est propice à l'augmentation du nombre de zones durcies de moulages en alliage en aluminium et à la réduction de la taille des zones durcies.
