1. Bonne conception de la structure de coulée
L'épaisseur de la paroi de la pièce moulée est la plus uniforme possible pour éviter l'apparition de joints thermiques afin de réduire la fatigue thermique causée par la concentration de chaleur locale du moule. Des filets de coulée appropriés doivent être placés aux coins de la coulée pour éviter les contraintes causées par les angles vifs du moule.
2. Conception de structure de moule raisonnable
1) Chaque composant du moule doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour résister à la pression sans déformation. L'épaisseur de la paroi du moule doit être suffisante pour réduire la déformation.
2) Le système de déclenchement est conçu pour minimiser l'impact et l'érosion sur le noyau.
3) Sélectionnez correctement la tolérance et la rugosité de surface de chaque composant.
4) Maintenir l'équilibre thermique du moule.
3. Spécification du processus de traitement thermique
La structure métallurgique du matériau peut être modifiée par traitement thermique pour assurer la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle aux températures élevées, la résistance à la fatigue thermique et les performances de coupe du matériau.
Le processus de traitement thermique approprié permet d'obtenir des performances optimales du moule, tandis que les propriétés de l'acier sont contrôlées par la température et la durée de trempe, la vitesse de refroidissement et la température de revenu.
