Parmi les défauts des pièces moulées, les plus communs sont les pores. Caractéristiques des stomates. Il a une surface lisse et est de forme ronde ou ovale. La forme d'expression peut être à la surface de la coulée, sous le trou de l'aiguille ou à l'intérieur de la coulée.
(1) source de gaz
1) Gaz précipitant à partir d'un liquide d'alliage - a lié aux matières premières b lié au procédé de fusion
2) Le gaz a est impliqué dans le processus de moulage sous pression et est lié aux paramètres du processus de moulage sous pression. b.
3) La décomposition de l'agent de démoulage pour produire du gaz a est liée aux caractéristiques du revêtement lui-même. b. Relatif au processus de pulvérisation.
(2) Analyse gazeuse des matières premières et des procédés de fusion
Le gaz contenu dans le liquide d'aluminium est principalement constitué d'hydrogène, ce qui représente environ 85% du gaz total.
Plus la température de fusion est élevée, plus la solubilité de l'hydrogène dans le liquide d'aluminium est élevée, mais la solubilité dans l'aluminium solide est très faible, de sorte qu'au cours du processus de solidification, de l'hydrogène précipite pour former des pores.
Source d'hydrogène:
1) La vapeur d'eau dans l'atmosphère, qui absorbe l'hydrogène de l'air humide.
2) La matière première elle-même contient de l'hydrogène, la surface du lingot d'alliage est humide et le matériau est sale et huileux.
3) Les outils et le flux sont mouillés.
(3) Analyse des gaz lors de la coulée sous pression
Puisque la chambre de pression, le système de coulée et la cavité sont tous reliés à l'atmosphère et que le métal en fusion est rempli à haute pression et à grande vitesse, si un état d'écoulement ordonné et régulier ne peut être obtenu, le métal en fusion génère un courant de Foucault et le gaz est empêtré.
