Les moulages sous pression seront utilisés dans de nombreuses industries. La production de pièces moulées sous pression est évidemment à la hausse. La plupart des moulages sous pression sont traités par des machines de moulage sous pression. La sélection de cet équipement est un maillon important dans le processus de production de moulage sous pression. Que la sélection soit raisonnable ou non affectera directement la qualité, l'efficacité de la production, le coût et la gestion de la production des moulages sous pression ultérieurs. Comment sélectionner raisonnablement une machine de coulée sous pression?
1. Classement des équipements
Selon l'état de fonctionnement de la chambre de pression, elle peut être généralement divisée en machine à chambre chaude et machine à chambre froide. La machine à chambre froide peut être divisée en deux catégories selon les différentes positions de la chambre de pression et du mécanisme d'injection. La chambre de pression et la position d'injection sont horizontales en position horizontale et verticales en position verticale. Dans la machine verticale, les gens appellent l'équipement d'injection verticale et d'ouverture de moule vertical entièrement vertical.
2. Caractéristiques de la machine à chambre chaude
La machine à chambre chaude a une structure simple, de sorte que le frottement du savon est également relativement facile, ce qui peut bien réaliser une production automatique. Parce que dans le processus de traitement, la procédure de coulée n'est pas utilisée, ce qui réduit considérablement les procédures de traitement et peut améliorer l'efficacité de la production.
Dans le processus de traitement, parce que le liquide métallique est toujours dans un canal fermé, de sorte que les inclusions d'oxydation externes ne sont pas faciles à impliquer, de sorte que le liquide métallique entrant dans la cavité est relativement propre et la qualité de la pièce moulée sous pression est également bon. Cependant, l'inconvénient est que certaines pièces de travail à chaud ont une durée de vie courte et sont difficiles à remplacer.
Les pièces en alliage à bas point de fusion telles que le zinc, l'étain et le plomb et les petites pièces en alliage de magnésium conviennent au traitement
3. Caractéristiques de la machine à chambre froide horizontale
Les spécifications et les modèles de la machine à chambre froide sont très complets, ce qui convient parfaitement au traitement de diverses pièces en alliage. L'opération de production de cet équipement est relativement simple et peut également être connectée à l'équipement périphérique automatique.
L'équipement peut répondre aux exigences de processus des moulages sous pression. Son inconvénient est que le métal liquide est facilement en contact avec l'air, ce qui fait que les impuretés de l'air pénètrent dans le métal liquide.
4. Caractéristiques de la machine verticale
Pendant le traitement de la machine verticale, le gaz impliqué dans le liquide métallique est relativement faible, de sorte que la qualité de la pièce moulée sous pression est relativement bonne. Cependant, l'équipement est difficile à utiliser et à entretenir. Dans le processus de production, les procédures de coupe et de poussée de gâteau seront ajoutées, ce qui augmentera le processus de production et réduira naturellement l'efficacité de la production.
À l'heure actuelle, les machines verticales sur le marché sont principalement des machines de petite et moyenne taille, principalement utilisées pour traiter des pièces moulées sous pression avec des exigences particulières.
On peut voir que, qu'il s'agisse d'une machine de chambre chaude, d'une machine de chambre ou d'une machine verticale, elles ont leurs propres avantages, inconvénients et champ d'application. Lors de la sélection, nous devons combiner les exigences de la pièce traitée pour sélectionner le modèle.
