La machine à mouler à la chambre froide est principalement composée de serrage de moisissures, d'injection, d'hydraulique, d'électricité, de base de la machine, de lubrification et de refroidissement. Ce qui suit est une introduction détaillée de chaque composant:
1. Composants de serrage de moisissures
Mécanisme de serrage de moisissure (verrouillage)
Le mécanisme de serrage des moisissures adopte principalement le mécanisme de serrage de type de type de force de force de force mécanique de la force mécanique hydraulique largement favorisé au pays et à l'étranger. Cette structure présente les avantages d'un mouvement raisonnable, d'un verrouillage fiable, d'une structure compacte, d'une économie d'énergie et d'une maintenance facile. Son principe de travail est d'amplifier la poussée du cylindre hydraulique de serrage de moule par 16-26 à travers le système de bielle à bascule. Pendant le processus de serrage du moule, la vitesse de déménagement de la plaque de siège de moule dynamique passe rapidement de zéro à la valeur maximale, puis ralentit progressivement. La tige à bascule s'étend progressivement jusqu'à la fin, la vitesse de serrage du moule est nulle et le mécanisme pénètre dans l'état auto-verrouillé (état de verrouillage). À l'heure actuelle, même si la poussée du cylindre hydraulique serrant le moule est retirée, le système de serrage de moisissure est toujours dans un état serré. La force de serrage de différentes machines varie et est déterminée en fonction des exigences du produit. Par exemple, la force de serrage d'une petite machine à mourir peut être de plusieurs centaines de tonnes, tandis que la force de serrage d'une grande machine à mourir de dépérisation utilisée pour les grandes pièces de la dédale telle que les roues automobiles peut atteindre des milliers de tonnes. Cette valeur reflète la capacité du mécanisme de serrage à verrouiller le moule et est un facteur clé pour garantir que le moule ne sera pas élargi en raison de la pression interne de la cavité pendant le processus de casting de la matrice, ce qui garantit effectivement le progrès fluide de la matrice - Travail de casting et qualité du produit.
Ensemble de cylindre hydraulique éjecteur
Également connu sous le nom de cylindre hydraulique éjecteur, sa fonction est de conduire la tige de poussée (éjecteur) pour se déplacer en fonction de la pression liquide pour éjecter la coulée à partir du moule de casting de dépérissement (moule). Le mécanisme d'éjecteur hydraulique est couramment utilisé et sa force d'éjection, sa vitesse d'éjection et son temps peuvent être ajustés par le système hydraulique. Par exemple, l'éjecteur à double cylindre hydraulique de la machine à mourir de dépérisation de la chambre froide horizontale, après que la machine ait ouvert le moule (moule), le mouvement d'éjection de la tige de poussée et l'éjecteur est réalisé par le mouvement relatif de la tige de piston de le cylindre hydraulique éjecteur. L'utilisation de cylindres hydrauliques doubles rend la tige de poussée plus stressée, le mouvement plus stable et la distribution des trous d'éjecteurs plus raisonnable. Lorsque les produits moulés par la détérioration ont des formes, des tailles et des complexités structurelles différentes, le mécanisme d'éjection peut être ajusté en fonction de circonstances spécifiques, telles que la position d'éjection, les exigences de la force d'éjection, etc., pour garantir que la coulée peut être rétrogradée en douceur.
Mécanisme de réglage des moisissures
Le mécanisme de réglage des moisissures est placé dans le processus de conception de la machine à mourir la matrice pour s'adapter à divers moules (moules) en cas de dépérissement dans une certaine plage. Dans les paramètres techniques de la machine, la dimension d'épaisseur maximale (moule) Hmax et la dimension d'épaisseur minimale (moule) HMIN sont déterminées et le réglage de ces deux dimensions est obtenu par le mécanisme de réglage du moule. Sa méthode de travail consiste à utiliser le moteur hydraulique de réglage du moule ou le moteur de réglage du moule pour entraîner le mécanisme de transmission pour rendre la plaque de queue et la plaque de siège de moule mobile du cadre de serrage de moule se déplacer axialement le long de la tige de traction, afin d'atteindre le but de Augmenter ou réduire l'espacement entre les plaques de siège de moule mobiles et fixes. Dans la production de dédouage, comme différents moules à casting de dépérisation ont des épaisseurs différentes, le mécanisme de réglage des moisissures garantit que la même machine à mourir peut installer et utiliser différents moules, améliore la polyvalence et la flexibilité de l'équipement et réduit le coût de la dé - Production de casting.
2. Composants d'injection
Assemblage de cylindre hydraulique d'injection: Il s'agit d'une partie importante du mécanisme d'injection, fournissant la source d'alimentation nécessaire pour appuyer hydrauliquement le métal dans la cavité du moule. Poussée par le système hydraulique, le piston dans le cylindre hydraulique d'injection se déplace, entraînant l'assemblage de punch qui lui est connecté au travail. Les paramètres clés de la pression d'injection, de la vitesse, etc. auront un impact significatif sur le processus de casting de la matrice et la qualité de la coulée finale. Par exemple, dans le processus de casting d'alliage en aluminium, la pression et la vitesse d'injection appropriées peuvent garantir que le liquide en aluminium remplit toute la cavité du moule et aide à réduire les défauts internes de la coulée, comme les pores. Si la pression est insuffisante, elle peut entraîner la vase de viande; Et une vitesse trop rapide peut empêcher l'air de l'air à l'intérieur de la cavité, causant des problèmes de pores.
Assemblage du marteau de punch: Le punch agit directement sur le métal fondu, poussant le métal fondu dans la chambre de pression et plus loin dans la cavité du moule à travers le coureur. Pendant le processus d'injection, la vitesse de déplacement et la précision du punch affectent l'effet de remplissage du métal fondu. Par exemple, lors de l'injection lente, le punch pousse le métal fondu à une vitesse lente, de sorte que le métal fondu remplit l'extrémité avant de la chambre de pression et s'accumule au bord avant de la porte intérieure. Ce processus permet à l'air dans la chambre de pression d'avoir suffisamment de temps pour s'échapper et empêche le métal fondu de éclabousser la porte; Pendant le stade d'injection rapide, le punch se déplace rapidement, de sorte que le métal fondu remplit rapidement la cavité à travers le coureur; Pendant la phase de pression finale, le punch continue de se déplacer et compacte le métal, et sa vitesse tombe progressivement à zéro. Dans certains mécanismes d'injection avec des structures spéciales, la tête de marteau joue un rôle dans la coordination du mouvement du punch ou la guidage et la régulation du flux du métal fondu. Par exemple, dans certaines machines à casting de dépérisation avec des structures de tête de marteau réglables, en modifiant la distance et la méthode d'appariement entre la tête de marteau et le punch, l'état d'écoulement du métal fondu peut être affecté, améliorant ainsi la qualité de moulage de la coulée.
Accumulator assembly: including fast injection accumulator and booster accumulator, etc. The fast shot accumulator plays the role of replenishing energy during the rapid advancement of the shot, ensuring that the shot speed can be quickly increased to the required high level to meet the requirements of remplissage rapide de la cavité du moule. Surtout dans la coulée de moules de pièces moulées avec des exigences de vitesse de remplissage élevées, les performances et l'état de l'accumulateur de tir rapide déterminent directement si un processus de tir rapide et stable peut être atteint. L'accumulateur de rappel fournit principalement un support énergétique suffisant pour le stade de renforcement du processus de moulage. Dans le stade de pression final, l'accumulateur de rappel libère l'énergie stockée pour maintenir le piston de tir en mouvement, augmenter la pression interne de la cavité et compacter davantage le métal, ce qui peut améliorer efficacement la densité de la coulée et améliorer les propriétés mécaniques des coulée, comme l'amélioration de la résistance à la traction et de la dureté de la coulée. Pour les machines de moulage de matrices de différentes spécifications et modèles, la capacité de l'accumulateur, la vitesse de charge et de libération d'énergie et d'autres paramètres seront conçues et ajustées en fonction des exigences du processus de moulage.
3. Composants hydrauliques
Pompe hydraulique: La pompe hydraulique est la source d'alimentation du système hydraulique, qui convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Dans la machine à mouler de la chambre froide, la pompe hydraulique est responsable de l'huile de pression à l'ensemble du système hydraulique pour conduire le travail de composants tels que la fermeture des moisissures et la prise de vue. Les pompes hydrauliques courantes comprennent des pompes à engrenages, des pompes à ponts et des pompes au piston. Différents types de pompes hydrauliques diffèrent en termes de débit, de pression, d'efficacité et de fiabilité. Par exemple, les pompes de piston ont de meilleurs effets d'application dans les scénarios de travail à haute pression et à haut débit, et conviennent au système hydraulique de grandes machines à mourir de la chambre froide; Alors que les pompes à engrenages ont des structures simples et des coûts faibles, et sont également utilisés dans certaines petites machines à mourir. Le débit de sortie et la pression de la pompe hydraulique seront ajustés en fonction des besoins réels de la machine à mourir pendant le fonctionnement. Par exemple, une poussée plus grande est requise pendant le processus de clôture de la moisissure et la pompe hydraulique doit fournir une pression plus élevée; À différentes étapes du processus d'injection, les exigences de pression et de débit changeront également.
Assemblage de la carte de circuit imprimé: L'assemblage de la carte de circuit imprimé à l'huile est un élément clé du système hydraulique pour le contrôle et la régulation centralisés de la direction d'écoulement et de la pression de l'huile hydraulique. Il comprend l'assemblage de cartes de circuit imprimé à l'huile de fermeture de moisissure, l'ensemble de circuits imprimés d'huile d'injection et l'assemblage de cartes de circuit imprimé d'huile de rappel. Divers composants hydrauliques, tels que des vannes hydrauliques (y compris les clapulades, les vannes à débordement, les vannes de papillon, etc.) sont installées sur ces cartes de circuits imprimées à l'huile. La valve unidirectionnelle garantit que l'huile hydraulique ne peut que s'écouler dans la direction prédéterminée pour empêcher l'huile de reculer; La valve de débordement joue le rôle de limitation de la pression maximale du système pour protéger le fonctionnement sûr du système hydraulique; La soupape de l'accélérateur peut régler l'écoulement de l'huile hydraulique pour contrôler la vitesse de fermeture ou d'injection de moisissure. Grâce au contrôle précis de l'huile hydraulique par l'assemblage de la carte de circuit imprimé à l'huile, les actions de fermeture des moisissures, d'injection, etc. peuvent être effectuées dans l'ordre défini, la vitesse et la pression pour réaliser l'effet d'une moulage précise. Par exemple, lors du réglage de la vitesse de fermeture des moisissures, l'écoulement de l'huile hydraulique entrant dans le cylindre hydraulique de fermeture de moisissure peut être contrôlé par la soupape de gaz pour obtenir le processus de changement de vitesse idéal de la vitesse de fermeture du moule de plaque de siège de moule dynamique du flux lent-rapide .
Tanque d'huile hydraulique (base de la machine): La base de la machine elle-même est également un réservoir d'huile hydraulique. En plus de stocker de l'huile hydraulique, le réservoir d'huile hydraulique a également de nombreuses fonctions. Il a un certain effet de dissipation thermique sur l'huile hydraulique. Pendant le fonctionnement de la machine à mourir, l'huile hydraulique générera de la chaleur en raison de la perte de pression, de la friction et d'autres raisons dus à l'écoulement à travers diverses composants hydrauliques et pipelines, ce qui augmentera la température de l'huile. L'huile hydraulique dans le réservoir d'huile a un certain échange de chaleur avec le monde extérieur pour empêcher la température de l'huile d'être trop élevée et affectant les performances et la stabilité du système hydraulique. Dans le même temps, le réservoir d'huile hydraulique est propice à la précipitation des impuretés dans l'huile. L'intérieur du réservoir d'huile est généralement divisé en différentes zones, de sorte que l'huile de retour du système peut être réglée dans le réservoir d'huile pour réduire la teneur en impureté dans l'huile. Le réservoir d'huile est également équipé d'indicateurs de niveau d'huile, de dispositifs de filtres et d'évents (filtres respiratoires de l'air) et d'autres composants. L'indicateur de niveau d'huile est pratique pour les opérateurs afin de surveiller la quantité d'huile dans le réservoir d'huile pour s'assurer qu'il y a suffisamment d'huile hydraulique pour maintenir le fonctionnement normal du système; Le dispositif de filtre filtre les impuretés particulaires dans l'huile pour empêcher les impuretés d'entrer dans le système hydraulique et provoquer l'usure et le blocage des composants; L'évent est utilisé pour équilibrer la pression d'air à l'intérieur du réservoir d'huile avec l'extérieur pour assurer la stabilité de la pression dans le réservoir d'huile.
4. Composants électriques
Boîte électrique (boîte de commande électrique): Le boîtier électrique est le centre de commande électrique de la machine à mouler de la chambre froide, qui contient divers circuits de commande et composants pour contrôler le fonctionnement global de la machine à mouler. Il peut réaliser un contrôle précis des actions de fermeture des moisissures, d'injection et d'éjection, telles que le réglage de la pression, de la vitesse, de la clôture des moisissures et des paramètres pertinents de l'ouverture des moisissures; programmation de la pression et de la vitesse (y compris la vitesse de différentes étapes telles que l'injection lente, l'injection rapide et la pression) pendant le processus d'injection; Contrôlant le temps d'éjection et la distance d'éjection du mécanisme d'éjection. La boîte électrique contient des composants tels que les contacteurs, les relais, les fusibles et le PLC (contrôleur logique programmable). L'APP joue un rôle de base dans le contrôle électrique des machines de casting de dommage modernes. Il reçoit des signaux de divers capteurs (tels que des capteurs de pression, des capteurs de position, etc.), puis contrôle logiquement le fonctionnement de divers composants de la machine à mourir la matrice selon des programmes et algorithmes pré-écrits. Par exemple, selon les dimensions externes du moule et les exigences du processus de casting de la matrice, la course de fermeture du moisissure est définie par le PLC pour s'assurer que le moule est fermé avec précision et que la force de serrage appropriée est obtenue; Pendant le processus d'injection, l'automate ajuste la vitesse d'injection en fonction du signal de rétroaction du capteur de pression d'injection pour obtenir des paramètres de processus de casting de dépérissement stables.
MOTEUR: Le moteur offre une alimentation pour le fonctionnement de la machine à mourir. Il entraîne principalement la pompe hydraulique pour convertir l'énergie électrique en énergie mécanique. Les machines à mourir de la chambre froide de différentes spécifications sélectionneront les moteurs de puissance appropriée en fonction de la puissance dont ils ont besoin. La vitesse, le couple et les autres caractéristiques du moteur affecteront également l'efficacité de travail de la pompe hydraulique et la pression, l'écoulement et d'autres paramètres de l'huile hydraulique de sortie, ce qui affectera à son tour les performances globales de la machine à casting de matrice. Par exemple, dans les grandes machines à mourir de la chambre froide, car une pression et un débit plus élevés sont nécessaires pour répondre aux besoins de fermeture et d'injection de moisissures, les moteurs avec une plus grande puissance, une meilleure vitesse de correspondance et des caractéristiques de couple sont généralement équipées pour garantir que la pompe hydraulique Peut générer suffisamment d'énergie hydraulique pour conduire le mécanisme de fermeture des moisissures pour générer une énorme force de serrage et conduire les composants d'injection pour effectuer des travaux d'injection efficaces.
Capteur: La machine à mourir de la chambre froide utilise une variété de capteurs pour surveiller l'état de travail de la machine à mourir en temps réel. Par exemple, les capteurs de pression sont installés dans le cylindre hydraulique de fermeture de moisissure, le cylindre hydraulique d'injection et d'autres pièces pour détecter des paramètres importants tels que la force de fermeture des moisissures et la pression d'injection; Des capteurs de température sont installés dans des réservoirs d'huile hydrauliques, des moules et d'autres endroits pour surveiller la température de l'huile et la température des moisissures; Les capteurs de position sont utilisés dans la fermeture des moisissures, l'éjection et d'autres mécanismes pour mesurer la position de la plaque de siège de moule dynamique, une course d'éjection, etc. Boîte électrique, fournissant ainsi une base pour le contrôle automatique, l'avertissement de défaut et la protection. Par exemple, si la force de serrage détectée par le capteur de pression est inférieure à la valeur de sécurité définie, le système électrique sonnera une alarme pour inciter l'opérateur à vérifier s'il y a une anomalie dans le mécanisme de serrage pour empêcher le moule de se développer pendant le Processus de casting de dépérissement, entraînant des accidents dangereux tels que la fuite de liquide métallique; Lorsque le capteur de température détecte que la température de l'huile est trop élevée, elle enverra également un signal, qui peut être contrôlé par le système de refroidissement pour améliorer la dissipation de la chaleur ou réduire la fréquence de fonctionnement de la machine à mourir pour éviter une température excessive d'huile affectant l'équipement Performance et vie de service.
5. Pièces de lubrification
Système de lubrification automatique: Toutes les paires de frottements des pièces de serrage sont conçues avec un système de lubrification automatique, qui est principalement utilisé pour la lubrification des paires de friction avec des mouvements fréquents et des charges lourdes, telles que les broches de coude (bords articulées), les tiges de guidage de croisement, dynamique, dynamique Tampons coulissants de la plaque, etc. distributeur. La station de pompe de lubrification (telle que TM -302 Station de pompe de lubrification FW-T4P) peut fournir en continu l'huile de lubrification suffisante. L'huile d'huile transporte l'huile de lubrification vers chaque partie qui nécessite une lubrification. Le distributeur quantitatif distribue avec précision l'huile à chaque point de lubrification en fonction de la quantité de lubrifiant prédéfinie, garantissant ainsi que chaque paire de friction peut obtenir la bonne quantité de lubrification. L'intervalle de lubrification peut être réglé par le système de contrôle électronique, et il a la fonction d'alarme anormale du niveau de liquide et de la pression. Lorsque le niveau d'huile de lubrification est trop faible ou que la pression est anormale, elle peut rappeler à l'opérateur à temps pour assurer le fonctionnement normal du système de lubrification, réduire l'usure des pièces causées par une lubrification insuffisante et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Lubrification manuelle d'injection d'huile: En plus du système de lubrification automatique, certaines paires de friction sont également équipées d'un moyen d'effectuer une lubrification manuelle d'injection d'huile, qui est utilisée pour compléter l'équipement pendant l'entretien de l'équipement ou certaines circonstances spéciales (comme la lubrification temporaire requise lorsque le système de lubrification automatique échoue). L'opérateur injecte de l'huile lubrifiante à la position d'injection d'huile appropriée à travers des outils tels que des pistolets à l'huile pour assurer le fonctionnement normal des composants connexes. Par exemple, dans certaines parties où il est difficile de connecter le pipeline de lubrification automatique ou afin d'effectuer une lubrification et un entretien spéciaux sur des pièces spécifiques, une lubrification manuelle d'injection d'huile peut être utilisée.
6. Pièces de refroidissement
Système d'eau de refroidissement: Le système d'eau de refroidissement est une partie importante de la machine à mouler de la chambre froide. Il refroidit les parties clés de la machine telles que le système hydraulique, le punch d'injection et la plaque fixe. Le système complet d'eau de refroidissement comprend des composants tels que les pipelines d'eau de refroidissement, les refroidisseurs et les vannes de commande. Les pipelines d'eau de refroidissement sont distribuées autour des parties de l'équipement qui doivent être refroidies. Par exemple, les piles à eau de refroidissement sont placées autour du réservoir d'huile hydraulique pour éliminer la chaleur générée par l'huile hydraulique par échange de chaleur; Pour le punch d'injection, l'eau de refroidissement de la pipeline d'eau de refroidissement peut réduire la température du punch pendant le fonctionnement continu pour empêcher la surchauffe d'affecter sa précision dimensionnelle et sa durée de vie; Le réglage d'un canal de refroidissement sur la plaque fixe aide à contrôler la température du moule, affectant ainsi le processus de refroidissement de la coulée. Le refroidisseur est installé sur le circuit d'eau de refroidissement pour améliorer l'effet de refroidissement. Dans certains systèmes de circulation d'eau de refroidissement plus longs ou lorsque les besoins en température de refroidissement sont faibles, le refroidisseur peut réduire la température de l'eau de retour pour garantir que l'eau de refroidissement maintient toujours une bonne capacité de refroidissement. La soupape de commande est utilisée pour régler l'écoulement de l'eau de refroidissement. L'opérateur peut ajuster l'écoulement de l'eau de refroidissement en contrôlant la valve en fonction des exigences de température réelles de la pièce refroidie pour atteindre le but d'un contrôle de température précis.
7. Composants de protection de la sécurité
Porte de sécurité: La partie du moule d'ouverture et de verrouillage de la machine est équipée de deux portes de sécurité avant et arrière. Dans le processus de production de lait dénudé, ces portes de sécurité jouent un rôle important dans la prévention des éventuels accidents de liquide en alliage et des blessures pendant l'injection. La porte de sécurité est verrouillée avec le système de commande électrique de la machine. Lorsque la porte de sécurité n'est pas fermée, des actions dangereuses liées telles que l'injection ne peuvent pas être effectuées. Ce n'est que lorsque la porte de sécurité est fermée et verrouillée, la machine à mourir peut commencer des processus de travail dangereux tels que l'injection, protégeant efficacement la sécurité personnelle de l'opérateur.
Bouton d'arrêt d'urgence: En tant que dispositif d'arrêt d'urgence, il est installé dans un endroit où la machine à mourir est facilement accessible à l'opérateur. Lorsqu'une urgence se produit (comme un fonctionnement anormal causé par la défaillance de l'équipement, ce qui peut causer des blessures corporelles ou de graves dommages à l'équipe -Casting Machine ou arrêtez le fonctionnement du système hydraulique, de sorte que la machine à mourir la dépérisation arrête toutes les actions de travail pour éviter davantage l'expansion de l'accident. Il s'agit d'une mesure de protection de la sécurité simple mais très efficace qui peut rapidement assurer la sécurité de l'équipement et du personnel en cas d'urgence.
